無錫電爐煉鋼常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機(jī)械裝料;機(jī)械裝料因采用設(shè)備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛采用的還是料筐頂裝料。

其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開銷子卸料入爐。但這樣無錫電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，粉塵擴(kuò)散，污染電爐周邊工作環(huán)境，更重要的是大量的熱能的流失，這樣勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時間。

為此，設(shè)計出了一種廢鋼預(yù)熱電爐連續(xù)裝料裝置，徹底改變了常規(guī)的無錫電爐操作工藝。利用電弧爐排出的高溫廢氣對送往爐中的爐料進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，可以實(shí)現(xiàn)不用打開爐蓋在電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料。同時在出鋼時，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量，出鋼后即刻連續(xù)送人爐料，繼續(xù)下一次的冶煉。

電極不直接加熱爐料，國產(chǎn)連續(xù)輸送裝備其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。它通過連續(xù)給料和預(yù)熱爐料節(jié)省了電能和化學(xué)能。無錫電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定，電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。