工業(yè)電爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對(duì)工件進(jìn)行加熱；第二類是電爐，在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行加熱。火焰爐的燃料來源廣，價(jià)格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)費(fèi)用，但火焰爐難于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，熱效率較低。電爐的特點(diǎn)是爐溫均勻和便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。工業(yè)電爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式爐又稱周期式爐，其特點(diǎn)是爐子間斷生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的，如室式爐、臺(tái)車式爐、井式爐等；第二類是連續(xù)式爐，其特點(diǎn)是爐子連續(xù)生產(chǎn)，爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段。在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預(yù)熱區(qū)逐步進(jìn)入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐、振底式爐等。以單位時(shí)間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子生產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應(yīng)該滿負(fù)荷生產(chǎn)，盡量提高爐子生產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，以得到良好的綜合機(jī)械性能(既有較高的硬度、強(qiáng)度，又有較好的塑性、韌性)。所以高溫回火常作為調(diào)質(zhì)工序，(即淬火加高溫回火)此外也可用于不淬火狀態(tài)下的零件，以消除應(yīng)力，預(yù)防變形的處理，如焊接結(jié)構(gòu)件消除焊接應(yīng)力的處理。高溫退火爐還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應(yīng)力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火后，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來作復(fù)雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預(yù)處理工序。工業(yè)電爐按工藝用途可分為：1)鍛造用爐:主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續(xù)式滬和轉(zhuǎn)璧爐等。2)熱處理爐:以改變金屬結(jié)晶組織為目的加熱(淬火、退火和滲碳等)，如井式爐、鹽浴爐和振底爐等。3)鑄造用爐:主要有熔煉爐和供干護(hù)兩類。熔煉護(hù)供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應(yīng)爐等。烘干爐供型砂、粘土和砂芯的烘干用.如熱氣流烘砂爐、滾筒烘干爐和立式烘干爐等。4)烘干室：主要用于各種溶劑。水分和液體的供干，如油漆烘干室、木材烘干室和清洗烘干室等。